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合理选择车刀几何形状
加工细长轴时，车刀的几何形状会影响到工件的振动，因此在选择车刀几何形状时，需要考虑以下几点：
1、径向切削力越小越好。
刀具的主偏角会影响到工件径向切削力，为了确保刀具的强度不受到影响，应该要适当的增大车刀主偏角。我们可以将车刀的主偏角选择在kr=80°～93°为宜。
2、前角选取应该要大。
为了可以减少切削烟力和切削热量，前角选取应该要大。通常可以选取r0=15°～30°的角度。
精密五轴加工
尺寸标注① 长度方向的主要基准是安装的主要端面（轴肩)。轴的两端一般是作为测量基准，轴线一般作为径向基准。② 主要尺寸应首先注出，其余多段长度尺寸都按车削加工顺序注出。轴上的局部结构，光明精密五轴加工，多数是就近轴肩定位。③ 为了使标注的尺寸清晰，便于看图，精密五轴加工厂，宜将剖视图上的内外尺寸分开标注，将车、铣、钻等不同工序的尺寸分开标注。④ 对轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等结构，应查阅有关技术资料的尺寸后再进行标注。
精密电机轴断裂、振动的原因加工工艺和焊接工艺不当。
轴沿着圆周形成环状裂纹，是由于板和轴在焊接时使用的是低碳钢焊条，精密五轴加工订制，这样会在轴的表面形成一层软化的堆焊层。在不断的循环交变应力作用下，会沿着周向形成连续分布的环状裂纹，随着时间的延长，裂纹区域会不断的扩散，精密五轴加工定做，直至整个轴都发生断裂。
轴的非配合面在加工的时候，很容易被人们忽略，轴表面和轴肩过渡的圆角部位经常会留下刀痕，这样表面就比较粗糙，进一步导致状态系数降低，轴的能力下降，引起断裂。
精密五轴加工
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